Прес для кування зубів ковша (обладнання для кування зубів ковша екскаватора)Оптова ціна на зуби відра
Процес кування та лиття зубів ковша:
Кування: В основному формується шляхом екструзії за високої температури. Це дозволяє подрібнити зерна в деталях, забезпечуючи щільну внутрішню частину та хороші експлуатаційні характеристики. Це не забруднює навколишнє середовище.
Лиття: Розплавлений рідкий метал заповнює форму для охолодження. У середині заготовки легко утворюється пористість. Виробничий процес спричиняє серйозне забруднення навколишнього середовища.
Кування зубів ковша використовує ковальське обладнання для тиску на спеціальні металеві заготовки, екструдування їх за високих температур, рафінування кристалічних матеріалів у поковках та їх пластичної деформації для отримання певних механічних властивостей. Після кування структура металу може покращитися, що може забезпечити добрі механічні властивості, підвищену зносостійкість та довший термін служби зубів ковша. Лиття полягає в розплавленні металу за високої температури, додаванні допоміжних матеріалів, впорскуванні у форму та отриманні виливка після затвердіння. У виливку, отриманому за цим способом, легко створювати повітряні отвори та піщані отвори, а його механічні властивості, зносостійкість та термін служби нижчі, ніж у поковок. Оптова ціна на зуби ковша.
Зуби ковша зазвичай поділяються на литі та ковані. Характеристики цих двох методів виготовлення відрізняються. Загалом, ковані зуби ковша є більш зносостійкими, твердішими та мають довший термін служби, який вдвічі перевищує термін служби литих зубів ковша, але ціна лише в 1,5 раза перевищує термін служби. Зуби ковша є важливими частинами екскаваторів та вилкових навантажувачів. Сьогодні ковані зуби ковша широко використовуються. Ковані зуби ковша пресуються гідравлічним пресом (гарячекувальний гідравлічний прес, гарячекувальний масляний прес) через матрицю.
Кувальний прес для кування зубів ковша (обладнання для кування зубів ковша екскаватора) використовує електрогідравлічну технологію пропорційного керування для цифрового керування тиском, швидкістю та ходом, що дозволяє точно контролювати розмір поковки. Він використовує комбіновану рамну конструкцію з плечем, що забезпечує відносно хорошу загальну стійкість. Усі масляні циліндри є плунжерними, а мобільний робочий стіл стабільний під час перетворення, з буферним пристроєм. Обладнання також підходить для холодного та гарячого кування металів, а також для процесу пресування пластикових матеріалів. Воно може виконувати вільне кування, кування у штампі та інші процеси.
Етапи процесу гарячого кування зубів ковша екскаватора:
Крок 1: У процесі вирубки використовується прецизійна вирубка, а допуск вирубки на довжину заготовки становить ± 0,5 мм.
Крок 2: У процесі нагрівання використовується індукційний нагрів середньої частоти при 1150 ℃ для швидкого нагрівання поверхні заготовки та зменшення утворення оксидної окалини.
Крок 3: У процесі висадки видаліть оксидну плівку навколо заготовки, що висаджується, та одночасно видаліть верхню та нижню оксидну плівку за допомогою продувки повітрям, щоб покращити якість поверхні поковок та термін служби штампів, а також забезпечити, щоб співвідношення довжини заготовки до діаметра під час висадки було менше ніж 2,5.
Крок 4: У процесі закритої екструзії складних деталей верхня матриця рухається разом із ковзним блоком преса для кування зубів ковша (обладнання для кування зубів ковша екскаватора), стискаючи заготовку, доки всі порожнини не будуть заповнені металом. Заготовка зуба ковша формується шляхом ковзної екструзії складних деталей верхньої матриці у формі. Ковзний блок преса повертається, викидає сформовані екструдовані деталі, і всі процеси екструзії завершені. Оптова ціна на зуби ковша
Специфічний процес кування зубів ковша:
Круглий сталевий прокат нагрівають до температури, необхідної для кування, після вирубки відповідно до розміру, а потім горизонтально поміщають у порожнину попереднього кування для кування, а потім повертають на 90° для повторного кування. Порожнина попереднього кування плоска, один кінець товстий, а інший тонкий. Тонкий кінець попередньо кованої заготовки вертикально поміщають вниз у порожнину остаточного кування. Клиновий пуансон розщеплює та видавлює заготовку вниз. Після 4-5 разів кування заготовка формується у форму кування, потім ковану заготовку обробляють механічно та термічно. За допомогою попереднього кування заготовка обробляється у форму клина, подібну до форми зуба ковша. Потім, розщеплюючи та видавлюючи кореня зуба ковша за допомогою клинового пуансона під час остаточного кування, формують канавку в корені зуба ковша. Ефект формування хороший, виймання з форми легке, а ефективність обробки висока. Крім того, механічні характеристики зуба ковша значно перевершують вироби, оброблені литтям. Завдяки оптимізації порожнини попереднього кування та порожнини остаточного кування, припуск на обробку є невеликим, а вартість обробки низькою, низьке енергоспоживання, відсутність забруднення навколишнього середовища.
Час публікації: 28 листопада 2022 р.
