Прес для кування зубів ковша (обладнання для кування зубів ковша екскаватора)
Зуб ковшапроцес кування та лиття:
Кування: В основному формується шляхом екструзії за високої температури. Це дозволяє подрібнити зерна в деталях, забезпечуючи щільну внутрішню частину та хороші експлуатаційні характеристики. Це не забруднює навколишнє середовище.
Лиття: Розплавлений рідкий метал заповнює форму для охолодження. У середині заготовки легко утворюється пористість. Виробничий процес спричиняє серйозне забруднення навколишнього середовища.
Кування зубів ковша використовує ковальське обладнання для тиску на спеціальні металеві заготовки, екструдування їх за високих температур, рафінування кристалічних матеріалів у поковках та їх пластичної деформації для отримання певних механічних властивостей. Після кування структура металу може покращитися, що може забезпечити добрі механічні властивості, підвищену зносостійкість та довший термін служби зубів ковша. Лиття полягає в розплавленні металу за високої температури, додаванні допоміжних матеріалів, впорскуванні у форму та отриманні виливка після затвердіння. У виливку, отриманому за цим способом, легко створювати повітряні отвори та піщані отвори, а його механічні властивості, зносостійкість та термін служби нижчі, ніж у поковок.
Зуби ковшаЗалежно від методу виготовлення, ковані зуби ковша зазвичай поділяються на литі та ковані зуби ковша. Характеристики цих двох методів виготовлення відрізняються. Загалом, ковані зуби ковша є більш зносостійкими, твердішими та мають довший термін служби, який вдвічі перевищує термін служби литих зубів ковша, але ціна лише в 1,5 раза. Зуби ковша є важливими частинами екскаваторів та вилкових навантажувачів. Сьогодні ковані зуби ковша широко використовуються. Ковані зуби ковша пресуються гідравлічним пресом (гарячекувальний гідравлічний прес, гарячекувальний масляний прес) через матрицю.
Кувальний прес для кування зубів ковша (обладнання для кування зубів ковша екскаватора) використовує електрогідравлічну технологію пропорційного керування для цифрового керування тиском, швидкістю та ходом, що дозволяє точно контролювати розмір поковки. Він використовує комбіновану рамну конструкцію з плечем, що забезпечує відносно хорошу загальну стійкість. Усі масляні циліндри є плунжерними, а мобільний робочий стіл стабільний під час перетворення, з буферним пристроєм. Обладнання також підходить для холодного та гарячого кування металів, а також для процесу пресування пластикових матеріалів. Воно може виконувати вільне кування, кування у штампі та інші процеси.
Час публікації: 02 грудня 2022 р.
