Прес для кування зубів ковша (обладнання для кування зубів ковша екскаватора)
Ковшовий зубпроцес кування та лиття:
Кування: в основному формується шляхом екструзії під високою температурою.Він може очищати зерна в частинах, з щільною внутрішньою частиною та хорошою продуктивністю.Це не призведе до забруднення навколишнього середовища.
Лиття: розплавлений рідкий метал заповнює форму для охолодження.У середині заготовки легко утворюється пористість.Процес виробництва призведе до серйозного забруднення навколишнього середовища.
Зуби ковальського ковша використовують ковальні механізми, щоб чинити тиск на спеціальні металеві заготовки, видавлювати їх при високих температурах, очищати кристалічні матеріали в поковках і здійснювати їх пластичну деформацію для отримання певних механічних властивостей.Після кування метал може покращити свою структуру, що може гарантувати, що зуби ковша матимуть хороші механічні властивості, більшу зносостійкість і довший термін служби.Лиття полягає в тому, щоб розплавити метал при високій температурі, додати допоміжні матеріали, залити форму та отримати виливок після затвердіння.У виливку, виготовленому за допомогою цього процесу, легко створювати отвори для повітря та формувати отвори для піску, а його механічні властивості, зносостійкість і термін служби нижчі, ніж у поковок.
Зуби ковшазагалом поділяються на зуби для лиття ковша та зуби для кування ковша відповідно до методів їх виготовлення.Продуктивність двох методів виробництва відрізняється.Взагалі ковані зуби ковша більш зносостійкі, твердіші, мають довший термін служби, вдвічі більше, ніж у литих зубів ковша, але ціна лише в 1,5 рази.Зуби ковша є важливими частинами екскаваторів і навантажувачів.У наш час ковані зуби ковша знайшли широке застосування.Зуби кувального ковша екструдуються ковальним гідравлічним пресом (гідравлічний прес для гарячого кування, масляний прес для гарячого кування) через матрицю.
Прес для формування зубів ковша (обладнання для кування зубів ковша екскаватора) використовує технологію електрогідравлічного пропорційного керування для реалізації цифрового керування тиском, швидкістю та ходом і може точно контролювати розмір кування.Він приймає плечову комбіновану структуру рами з відносно хорошою загальною стабільністю.Усі масляні циліндри є плунжерними, а мобільний верстак стабільний у переобладнанні, з буферним пристроєм.Обладнання також підходить для холодного та гарячого кування металів, а також процесу пресування пластичних матеріалів.Він може завершити вільне кування, штампування та інші процеси.
Час публікації: 02 грудня 2022 р
