Виробник компонентів шасі гусеничного екскаватора HYUNDAI 81QE11010 R1250 з нижнього катка/HELI MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD (CQC TRACK)

Інженерний інформаційний документ:HYUNDAI R1250 81QE11010 Нижній ролик гусениціСинтез сертифікованої прецизійної та надміцної інженерії від HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.

Ідентифікатор документа: TWP-CQC-HMMCL-81QE11010-01
Дата публікації: грудень 2025 року
Класифікація: Публічна технічна специфікація

1.0 Короткий виклад: Перевага, розроблена завдяки сертифікації

Цей технічний документ окреслює інженерну філософію, точні умови виробництва та експлуатаційні характеристики нижнього ролика гусеничного екскаватора HYUNDAI 81QE11010 для важкого гусеничного екскаватора класу R1250, розробленого та виготовленого компанією HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. (бренд CQC TRACK). У галузі, де відмова компонентів призводить до катастрофічного простою, наша пропозиція виходить за рамки простої заміни деталі. Вона втілює продукт, розроблений за сертифікацією, де суворі, систематизовані протоколи системи сертифікації якості Китаю (CQC) невід'ємно вплетені в кожен етап його життєвого циклу — від металургійного постачання до остаточного аудиту.

Основна теза цієї асамблеї полягає в тому, що справжня надійність у важких умовах експлуатації є не випадковим результатом, а перевіреним результатом контрольованого, перевіреного процесу. HELI MACHINERY працює під багаторівневим сертифікаційним еквівалентом, маючи як визнання системи якості ISO 9001:2015, так і численні спеціальні сертифікати сертифікації продукції CQC (наприклад, CQC17704176145). Ця подвійна основа вимагає системи забезпечення якості на заводі, яка охоплює все: від перевірки постачальників та валідації ключових компонентів до точного технічного обслуговування виробничого обладнання та комплексного ведення обліку, що триває щонайменше 24 місяці. Для оператора R1250 це означає, що компонент ходової частини, задокументована узгодженість та довговічність якого спроектовані, виготовлені та постійно перевіряються, забезпечуючи мінімізацію загальної вартості володіння завдяки максимальному середньому часу між відмовами.

2.0 Деконструкція протоколу виробництва, розробленого за допомогою сертифікаційної інженерії

Цінність вузла 81QE11010 полягає в жорсткій дисципліні системи заводського контролю та нагляду CQC. У наступній таблиці показано, як ці обов'язкові процедури безпосередньо впливають на відчутну якість компонентів та їх відстеження.

3.0 Технічна екзегеза: Компонентна інженерія на рівні сертифікації

Структура CQC забезпечує пояснення «як»; передова інженерія визначає «що». Збірка 81QE11010 – це майстер-клас у цільовому матеріалознавстві та машинобудуванні.

3.1 Корпус ролика та фланець: ковані та загартовані для захисту від стирання

• Матеріал: Серцевина являє собою ковану заготовку з високоміцної дрібнозернистої легованої сталі 40SiMnTi або 50Mn. Такий вибір надає перевагу винятковій прогартовуваності та міцності сердечника порівняно зі звичайними сталями нижчого сорту.
• Процес: Піддається комп'ютерно-керованому індукційному гартуванню глибокого шару. Параметри процесу ретельно документуються відповідно до записів контролю процесу, що вимагаються CQC.
• Специфікація: Досягає твердості поверхні 58-62 HRC з контрольованою ефективною глибиною шару 8-12 мм, що переходить у міцне ядро ​​38-42 HRC. Ця глибока, склотверда поверхня розроблена для того, щоб витримувати екстремальний абразивний знос від подрібненої породи та ґрунту, тоді як пластичне ядро ​​поглинає сильні удари, властиві гірничодобувній промисловості та розробці кар'єрів, запобігаючи катастрофічному крихкому руйнуванню.

3.2 Герметизуюча вісь: трибологічна та герметична система

• Вал: Виготовлений із загартованої легованої сталі 40Cr або 20CrMnTi, прецизійно відшліфований до дзеркального блиску (Ra ≤ 0,4 мкм). Це мінімізує тертя та знос ущільнювальної поверхні, що є критичним фактором для довготривалої цілісності.
• Втулка: Виготовлена ​​зі спеченого мідного сплаву високої щільності, просоченого маслом. Цей матеріал забезпечує чудову сумісність та несучу здатність, а вбудоване мастило забезпечує додаткове аварійне джерело змащення.
• Система ущільнення: використовує багатоступеневе, адаптивне до тиску лабіринтне ущільнення. Ця система поєднує основне плаваюче металеве зносостійке кільце для відхилення грубих абразивів, багатокромкове нітрильне гумове ущільнення, що працює від запатентованої пружинної конструкції, та лабіринт, що продувається мастилом. Вона розроблена для підтримки цілісності під високим статичним тиском глибокого занурення в буровий розчин та динамічним тиском високошвидкісного обертання гусениці.

3.3 Збірка та остаточна перевірка: Остаточний шлюз
Збірка проводиться в контрольованому середовищі. Порожнина продувається та заповнюється літієвим комплексним мастилом для екстремального тиску (EP), призначеним для широкого діапазону температур (від -30°C до +150°C). Перед відправкою кожен блок проходить остаточне експлуатаційне випробування на плавність обертання та цілісність ущільнень. Ця остаточна перевірка є обов'язковою частиною «планової перевірки», визначеної CQC, що завершує цикл контролю якості виробництва.

4.0 Відповідність, взаємозамінність та зобов'язання щодо виконання

• Сумісність з виробником оригінального обладнання: Модель 81QE11010 розроблена для прямої та незмінної взаємозамінності з ходовою системою HYUNDAI R1250. Усі критичні розміри інтерфейсу — діаметр вала, крок між отворами для болтів, загальна ширина та профіль фланця — дотримуються суворих допусків.
• Гарантія продуктивності: На компонент надається гарантія продуктивності, що підтверджується сертифікованим виробничим процесом. Розширена документація, що вимагається наглядом CQC, забезпечує об'єктивну основу для цієї впевненості.
• Глобальне забезпечення поставок: HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. підтримує глобальну логістику, надаючи експортно-стандартну упаковку та повну сертифікаційну документацію, включаючи сертифікати випробувань матеріалів та звіти про заводські перевірки, сприяючи безперебійним транскордонним закупівлям.

5.0 Висновок: Переосмислення цінності за допомогою процесу, що піддається перевірці

Ролик нижньої гусениці HYUNDAI R1250 81QE11010 від HELI MACHINERY (CQC TRACK) являє собою остаточний перехід від стандартної запасної частини до інженерного компонента, що гарантується технологічним процесом. Його перевага не просто заявлена, а конструктивно підкріплена завдяки суворим вимогам сертифікації продукції CQC та заводського нагляду. Такий інженерно-сертифікаційний підхід гарантує, що кожен поставлений вузол є прямим нащадком ретельно випробуваної та затвердженої конструкції, виготовленої в рамках системи якості, яка підлягає щорічному нагляду та позаплановим аудитам.

Для вимогливого менеджера з обладнання ціннісна пропозиція зрозуміла: інвестуйте в компонент, тривалий термін служби та непохитна надійність якого закладені в самій його ДНК та підтверджені однією з найбільш структурованих систем оцінки якості у виробництві. Це призводить до найкращого показника для важкого машинобудування: максимальної доступності машини та мінімізації витрат на годину роботи.

Застереження: Специфікації та конструкції постійно вдосконалюються. Рекомендується перевірити точну модель машини та діапазон серійних номерів на сумісність перед придбанням. Інформація про сертифікацію CQC базується на публічних даних виробника та стандартних протоколах CQC.